1~8月,抚顺石化公司盈利34.7亿元,创效能力位列中国石油天然气集团公司27家炼化企业之首,吨油效益等28项指标位居炼化企业前列。 从曾经连续4年巨额亏损的“老大难”,到目前成为盈利“排头兵”,短短几年间,抚顺石化通过对标,让宝贵的资源释放出最大效益。 经济技术指标体现了企业真正的运营能力和状态,是实打实的真功夫。 “哪怕是万分之一的差距都不容忽视。”在抚顺石化总经理李天书看来,大型企业之间实力的较量如同高手过招,分毫之间立见高下。他们全系统对标,以国际、国内及同行业先进技术经济指标为参照系,分别为每套装置量身定制了达标指标,并将指标设定为基本指标、拔高指标两个档次,建立了全系统对标体系;重新完善了达标管理制度,考核奖励时限由年考核、年兑现改为月考核、季兑现,缩短考核奖励周期,充分调动员工参与达标工作的积极性。 抚顺石化建立对标体系后,组织百余套装置盯牢每一项指标,深入分析装置投入产出及消耗情况,与历史同期比、与预算比、与标杆单位比,定措施、硬追赶。 比如抚顺石化石油二厂。他们全面跟踪了解先进装置生产指标数据,组织各装置逐项查找与对标单位差距,确定了加热炉效率、高效产品收率、工艺防腐等110项对标项目。经过深入对比分析,该厂将高标号汽油比例、航煤产率、丙烯产率等9个指标作为改进重点,提出了35项针对性措施。今年以来,该厂炼油综合损失率等12项指标创历史同期最好水平,炼油综合损失率、炼油综合能耗等7项关键指标在中国石油集团8个千万吨炼油企业中排名持续领先。 在抚顺石化,不只是一两个单位、几个指标领先,而是整个指标集群整体向上移动。4年多来,抚顺石化139项经济技术指标中的95%以上实现好转,28项指标进入中国石油集团炼化企业前列。 抚顺石化在实施对标、追标过程中,形成了独具特色的生产运营模式,日核算、周测算、月分析体系就是其特色之一。该公司1003个班组每日对经济技术指标进行统计、核算,形成公司、厂、车间、班组四级核算体系,及时反映各条加工路线投入产出情况;每周对各生产流程方案进行效益测算,监测最佳效益路线执行情况;每月进行公司生产经营状态分析,将主要经济技术指标横向、纵向对比分析,确定下个月生产运行方案。日核算、周测算、月分析贯穿生产全过程、涵盖生产全要素,通过全面、及时微观经济数据分析,为生产经营活动提供可量化的决策依据。 “日核算就是让我们知道当天干得怎么样,周测算就是告诉我们下一周要怎么干。”低密聚乙烯车间三班班长陈肖康说。 “从数据得出结论,让所有生产经营活动都做到有理有据。”抚顺石化财务处处长史新民说,财务处搭建日核算报表体系,营销调运部收集整理产品销售和市场价格信息,生产运行处负责水、电、蒸汽等能耗数据统计……所有专业处室、各分厂及车间班组都要参与核算。 目前,抚顺石化已逐渐构建起一个庞大的数字化管理体系,详细记录了每个班组、每套装置当天的成本和效益情况,“人人会算效益账”成为抚顺石化干部员工的新技能。 “开始我对抚顺石化有点不明白,为什么历史上亏损那么多,现在不仅实现扭亏为盈,而且还大幅增盈。当看到抚顺石化一系列指标变化时,我明白了。”上级部门一位领导到抚顺石化调研时这样感慨。