油气行业持续寻找新的商业模式和策略来增加利润，其中一种方法就是行业标准化。如各公司抛开各自的规范而走向标准化，不仅能降低设备的成本和交货期，还可以提高可靠性。特定设备以相同的方式和相同的规格生产的越多，公司就可以更深入的了解其生产模式和故障模式。在当前经济环境下，油气行业面临诸多挑战，标准化也是解决项目成本和计划不断增加的关键因素。因此，标准化可确保和增强油气行业运营的安全性、可靠性及完整性，是油气行业降本增效的首 选方案。 标准化现状及挑战 油气行业需在制定和指导标准开发方面保持一致。由于有多个标准制定机构，全球油气行业面临着标准重复和不一致的问题。通过IOGP(International Association of Oil & Gas Producers)协调企业立场，使企业支持的标准与国际组织制定的标准吻合，继续在一个组织框架内共同制定标准。将已有的标准作为基础，在标准的制定过程中，大型企业尤其注重将自己的技术成果或实践经验运用于标准的编纂和制定。 虽然在过去几年中，各大标准制定组织之间已进行了重要合作，但仍然存在诸多挑战，如：美国石油学会(API)自2009年起已不再领导ISO标准开发进程；由于欧盟/美国的制裁规定，多家公司于2012年退出ISO标准开发流程。 面对这些挑战，油气行业的应对方案包括以下几点：荷兰已开始领导ISO/TC67标准开发流程；IOGP正在主导一个标准解决方案，以维护上游ISO标准的开发；使用ISO补充标准的规范参考方法来解决知识产权和版权问题，同时依靠其他标准制定机构的工作来提高效率。 标准化新进展 随着经济环境对油气行业的巨大挑战，标准化是解决不断升级的项目成本和进度的关键业务驱动因素。在项目中预先开发定制标准，可降低成本。同样，行业标准化也可在全球范围内实现高效采购，并保障项目和运营安全、可靠、有竞争力。为了促进行业标准化，IOGP发起制定JIP33“设备采购规范标准”，证实了标准化生产的价值，并帮助运营商以“一次设计，多次生产”的方式实现降本增效。JIP33项目于2015年正式启动，标准制定的第一阶段由英国石油公司(BP)负责，雪佛龙、Enimor、Eni、埃克森美孚、巴西石油、沙特阿拉伯石油公司及壳牌等公司参与。项目的整体设想是能够在钻井和FPSO(Floating Production Storage and Offloading，浮式生产储油卸油装置)领域构建一套通用的行业规范，这样就能够减少工程量，加快设备的生产进度，降低项目所需的时间和成本。该标准主要涉及四种类型设备：球阀、水下采油树、低压开关柜及管道材料。JIP33的第二 阶段于2017年7月初开始，Aker Solutions公司负责项目管理，并在某些情况下为项目提供专家支持。第二 阶段目前有10个出资成员，并得到了世界经济论坛资本项目的支持。 标准化助力降本增效 在过去的几年中，斯伦贝谢公司采用平台方式生产完井设备。主要设备包括封隔器、智能完井、安全阀及隔离阀等。平台采用通用生产模块进行生产，并根据不同的标准进行修正。 例如，在2016年6月引入的BLUPACK封隔器系列，虽然其中的组件可进行定制生产，但建造过程都在同一个平台内完成，处于一个相同的体系中。BLUEPACK MAX RH封隔器以模块化的方式进行设计，允许在现场使用转换工具在切割回收和牵引回收的回收方式之间进行转换。这一特点能够很好地应对不同的作业条件，并进行更加有效的库存管理。2018年，BLUEPACK MAX RH封隔器被应用于亚洲的一个海上油井中，井下温度超过150°C。作业者要求使用寿命达到20年的VO级封隔器。由于封隔器是在标准化平台生产的，因此，斯伦贝谢公司能够在较短的工期内完成交付。目前，已经在5口9.5英寸的井中下入了该系列封隔器。 2017年1月，BP公司宣布其在墨西哥湾的Thunder Horse项目实际开发费用较预算费用节约了15%，主要原因是运营商不再定制组件，而是采用标准化的设备和技术。2018年2月，Equinor公司宣布，在项目上使用标准化设备，使其北海的Johan Sverdrup项目开发成本降至15美元/桶。根据近期Mckinse公司的一项分析，设备标准化能为运营商缩减10%~20%的项目周期，并减少20%~40%的设备交付时间。
