工程机械轴套焊接系统应用，工程机械装置上铰点较多，铰接处的轴和轴套又是机械装置的关键部位；工作时轴和轴套之间相对转动且传递载荷大，因此轴套件的焊接是结构件中的主要焊。 工程机械轴套部件工程机械轴套专机系统组成轴套焊接的重要性：工程机械装置上铰点较多，铰接处的轴和轴套又是机械装置的关键部位；工作时轴和轴套之间相对转动且传递载荷大，因此轴套件的焊接是结构件中的主要焊缝之一，其牢固性直接影响挖掘机工作的可靠性；劣质的焊缝会导致轴套焊接处撕裂，且一般难于发现，一旦出现裂纹修复起来非常困难。
焊接材料可以为碳钢、不锈钢等；机头的驱动采用进口的空心杯直流伺服电机，在转速范围内无级调速；所有的水、电、气的管、线均无缠绕；机头采用气动涨紧方式，使机头能够牢牢地定位在管板上，无需人工干预；机头具有自动横摆控制装置，在焊接时可以自动进行摆动，满足焊接需要；枪头采用水冷MAG焊枪的标准结构；一组5m长连接机头和焊接电源的缆线和水、气管，外面套有耐压硬性软电缆套管；用户可根据实际需要加长缆线，缆线加长规格为3m、6m、9m、12m四种；采用拉丝机结构形式。工程机械传统轴套焊接和轴套专机焊接比较bookmark3常规焊接常规焊接的弊病：工件需布置在船型位置焊接，安装时间较长；需要专门的工装设备；同一个工件两头焊接，需要做二次装夹；工件在焊接时需要偏心回转，工作半径大，需要场地大；采用人工焊接，焊缝质量差，焊接重现性差；焊角一般要求9~10mm，―般需要焊接2道；焊缝外表质量差，需要做打磨处理；效率低，一般焊接一个工件（含装配时间），需10~12min.轴套专机的优点：工件只需放置在任意水平位置静止不动，安装时间短；同一个工件两头焊接时，只需移动焊枪即可；自动化焊接，焊缝质量重现性好；焊角一般一道焊接就可满足9~10mm要求；焊缝外表质量好，不需要做任何处理。
