吉化集团公司是中国石油天然气集团公司所属的地区综合性公司。前身吉林化学工业公司（简称吉化），是国家“一·五”期间156项重点工程中，在吉林市以“三大化”（染料厂、化肥厂、电石厂）为依托组建的新中国第一个化工基地。1954年开工建设，1957年建成投产。 1990年经国家批准，组建了吉林化工集团，吉林化学工业公司为母公司、后兼并联合的企业为子公司（包括：吉林13家化工企业和1家机械企业、辽源市12家医药化工企业和江苏苏州市1家化工企业）。 “吉林石化公司上半年完成效益15.5亿元，35种主要产品全部实现盈利，创历史最好水平。”近日，该公司计划处处长李强说。 做最好的ABS ABS树脂单装置2017年创效27亿元，今年一季度产量达16.11万吨，再次刷新季产历史最高纪录。这是吉化最抢眼的创效业绩之一。 合成树脂厂总工程师陆书来表示，ABS树脂之所以成为公司的厚利产品，靠的是走高端路线，“人无我有，人有我特”。 陆书来介绍，此前，我国白色家电市场大部分塑料原料需要进口。瞄准这一需求，吉化开展了ABS树脂产品质量攻关。通过500余次的ABS胶乳凝聚模拟试验、聚合混炼试验，3000多个实验数据的比对分析，以及调优生产工艺等举措，他们把“做中国最好的ABS”变为现实。该公司先后开发出10个牌号新产品， 60万吨/年装置产品质量达国内一流，单产品创效居中国石油炼化产品前列。目前，0215H牌号ABS产品的月产量稳定在1万吨以上，填补了国内ABS产品在白色家电市场上的空白。 随着专用型ABS产品种类不断扩大，吉化形成了以通用型ABS产品为主，专用型ABS产品为辅的生产格局，不但扩大了市场份额，同时也大大提升了产品创效能力。 补齐效益短板 不仅如此，吉化还在丙烯腈、合成树脂、乙丙橡胶、炼油、乙烯等多个领域创新推行“过程能力指数控制图”，通过数据分析，找出生产过程中的短板，实施产销研一体化攻关。 乙丙橡胶过去一直是吉化的拳头产品，但前两年由于市场原因，每年仅销售2万多吨。通过数据分析，技术人员找出了问题，并优化生产过程控制。今年上半年，吉化乙丙橡胶产品在国内市场销售量已达到4万多吨，还有4000多吨产品走出国门，打入国际市场。 得益于“过程能力指数控制图”的推行，吉化高密度聚乙烯PE100S质量优势明显、产销率100%，市场供不应求。聚乙烯、丙烯腈、甲甲酯、ABS等厚利产品，今年上半年增产增销32万吨。他们还将停产3年多的小乙烯装置恢复开车，截至今年5月，已经连续稳定运行22个月，实现年增效8亿元。 在炼油方面，“突出抓好炼油、乙烯两个‘龙头’优化运行，追求末端高产增收，实现炼油一次加工负荷超过93%;柴汽比稳定控制在1.6以下，加工损失率、综合商品率、高效产品比例、单因耗能等主要技经指标持续向好，装置操作平稳率99.4%以上。”炼油厂厂长赵欣说。 实施成本管控 与许多老国企一样，吉化人员总量大，历史包袱沉重。虽然目前其人员已压缩到3万人左右，但每年仍要额外支付数亿元的维稳费用，成本远高于其他化工企业。 “针对用工总量大、人工成本高、整体冗员与结构缺员的矛盾，吉化压缩总量、盘活存量，优化队伍结构，控制人工成本，保障了企业稳健发展。公司构建体现公平效率的‘三加三’薪酬分配体系，重点创效单位和后勤服务单位奖金差额保持在2.5倍以上，有400多名富余人员主动申请到一线岗位工作。”该公司负责劳务管理的主管人员说。 在技术管理方面，他们参照装置同期、历史最好、行业先进，进一步强化班组核算及消耗定额控制，主要装置技术经济指标持续向好，年均节能降耗增效1.6亿元;建立“三级”经济活动分析会制度，分系统开展指标、差距、专题分析，发现管理问题100余项，节约成本费用5亿元;紧跟大宗原料市场变化，通过扩大公开招标、优化采购渠道、开发直采供货商等措施，年均降采1亿元以上。 此外，全体员工牢牢树立成本意识，积极弘扬吉化“麻袋毛”精神，处处挖潜节约。以乙烯厂为例，他们把“降低卸车损失率”定为挖潜目标。围绕这一目标，员工们对栈台抽油真空系统管径进行大胆改造，并针对积冰和杂物影响抽底问题，制作出专门的耙子，经过反复攻关，最终实现了槽车彻底清空，每年为企业节约近400万元。 乙烯厂还研发出计量监控管理系统，使381个计量点实现了远程实时监控和无人值守。这项技术还被成功应用到该厂35个泵房及变电所，由此减少用工50余人，年节创费用700余万元，成为吉化以信息技术促进管理精细化的典型案例之一。
