铸造用泡沫陶瓷过滤器的生产工艺!陶瓷过滤器，是由具有两个端面和外周面并隔开隔壁形成有多个从一个端面一直贯穿到另一个端面的被净化流体的主流路的多孔质体和配置在主流路的内壁面的过滤膜所构成。通过一个端面侧的开口部流入主流路，被净化流体透过过滤膜以及多孔质体的内部来进行净化，并作为净化流体从多孔质体的外周面被取出。
陶瓷过滤器是使用比较广的一种过滤器，它采用刚性的微孔材料作为过滤元件。它包括陶瓷、刚玉、碳化硅、砂芯片等一系列的过滤器，如图所示。因过大的气流可使灰尘黏附在过滤器上，造成堵塞，为了防止过大的气流直接吹射陶瓷杯，因此在陶瓷杯的外面加上一个防护罩，使气流绕过过滤器的下部，再进入过滤器。为了减小无效的体积，使过滤器的底部为锥形，同时增加了一个分路接头。一方面可以把灰尘吹走；另一方面，由于气体不断流动而加速了气体交换，减小了滞后时间。为便于更换和清理过滤器，设计了陶瓷过滤器系统。当一个过滤器发生堵塞时，可转动两个四通换向阀，把样气通人另一个过滤器，堵塞的过滤器则可通过高压空气进行反吹，使黏附在陶瓷滤杯上的灰尘除掉。这样两个过滤器轮换工作。它适用于较重要的分析系统，以及容易发生堵塞的含尘量较高的取样系统。 过滤特性 过滤特性中最主要的是上述的收尘效率，其次还有过滤容量、气孔堵塞问题等。 过滤容量 对于洁净的流体，通过陶瓷过滤器层的流体渗透量与面积、压力差成正比，与板厚、粘性系数成反比。将过滤（器）层看作毛细管的集合，通过毛细管的流体流量，可用下式表示： v=（π·d4·ΔP）/（128η·l）=（π·d4·ΔP）/（128α·η·L） 此外，气扎率ε和单位面积的毛细管数N、毛细管直径d的关系可用下式表示： ε=（π/4）d2·N 从而渗透量V可用下式表示： V=N·v=（d2·ε·ΔP）/（32α·η·L） 式中 V——单位时间单位面积的渗透量（厘米3/厘米2·秒）； ΔP——压力差（达因/厘米2）； η——粘性系数（达因·秒/厘米2）； L——过滤（器）层的厚度（厘米）； d——毛细管直径（厘米）； l——毛细管长度（厘米）； α——弯曲度（1～3）。 也就是说，通过陶瓷过滤（器）层的流体渗透量与过滤器的气孔率及毛细管的直径平方成正比。增加粘结剂的量，扩大颗粒直径分布范围等使气孔率ε下降，流体的渗透量降低，因此，粘结剂的量和颗粒直径分布应作为过滤器的制造条件。陶瓷过滤器的气孔率为33±2%，减小厚度，增大气孔直径虽可增加渗透量，但收尘效率反而下降。另外，还要考虑强度等因素，然后选定各种条件。
