1.主要用途与适用范围

 

铝门窗智能端面铣床是铝门窗生产线的专用设备之一。适用于各种型材端面，台阶面的成型加工。如铝门窗上，下滑的成型加工，削边，开长方形孔槽等。该设备吸收了国内外同类产品的优点,由我公司精心研制生产的新机型，整机结构紧凑，加工范围大，操作方便，生产效率高。

 

 

 

2.主要技术参数

 

工作气压           0.5－0.7Mpa

 

电  源           380V 50Hz

 

输入功率         6.6KW

 

电机转速           2800/min

 

进给行程          0－1050 mm

 

开榫最大尺寸       80

 

外形尺寸           2400×970×1640 mm

 

重量               550Kg

 

1. 主要结构特点

 

该机床由圆盘铣刀、刀杆、电动机、调整机构、铣削进给机构、定位机构、夹紧装置、工作台、机身、电动控制系统等组成。

 

 

 

3.1圆盘铣刀

 

该机采用硬质合金圆盘铣刀，是本公司根据切削要求自制的，也可根据用户要求设计加工专用铣刀。

 

3.2刀杆

 

  刀杆将圆盘铣刀和电动机输出轴连接为一体，电动机通过刀杆直接带动圆盘铣刀进行铣削。

 

3.3调整机构

 

  利用手柄、丝杠带动水平或垂直导轨的运动来调整刀片对切削型材的高度和深度的加工。

 

3.4铣削进给机构

 

  进给系统采用气液转换器和无级调速系统，使切削进给更平稳、均匀，切削精度和表面质量更好。

 

3.5气动控制系统

 

  气动控制系统实现了工件夹紧与切削进给的连锁程序控制，通过按扭开关即可完成：工件夹紧-切削进给-工件松开-退出的加工全过程，操作简单，安全可靠，生产效率高。

 

3.6夹紧装置

 

放置型材的工作台上有一个直径为160mm的压紧气缸，可实现对型材的夹紧，且稳固可靠。

 

1. 安装与调整

 

4.1安装

 

铝门窗端面铣床，安装在干燥无粉尘，无腐蚀性气体，且室内平坦坚硬的水泥地面上。

 

4.1.1接地

 

机壳必须接地，地线的截面积为2.5平方毫米，并将其压在接地标志的螺栓上。

 

4.1.2接电

 

输入电压380V，频率50Hz的电源，并使铣刀的旋向与防护罩上的箭头方向应保持一致。

 

4.1.3接气

 

接通气源，调整气源三联体的稳压阀使其压力表值为0.5-0.7MPa。

 

4.2调整

 

4.2.1工作台进给速度的调整

 

每种工件在铣削之前，应注意调整、选择合适的进给速度以防止切削时损伤铣刀或工件。工作台的进给速度通过调节单向节流阀螺钉加以调整。

 

4.2.2定位板位置调整

 

根据工件尺寸调整定位板的位置,使工件贴靠定位板处于待铣削位置。

 

4.2.3对刀

 

  本机床可根据工件要求，一次安装多把铣刀，铣刀的铣削深度和厚度可任意组合，铣刀之间的距离可通过改变垫圈的高度来调整。用户可根据工件需要加工各种不同高度的垫圈。组合好铣刀后，即可根据零件位置高度对刀。对刀时，通过水平和垂直调整手轮，使刀片移动到要求位置进行铣削。.

 

5.使用与操作

 

5.1使用前的准备。检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如有异常，应予以处理。

 

5.2操作

 

5.2.1接通气源

 

5.2.2打开电源开关，使电机转动，并注意铣刀转动方向是否正确。

 

5.2.3调整行程开关挡板，选择适当进给行程。

 

5.2.4在工作台放上需要加工端面的型材，按下夹紧按扭，压紧气缸工作，工件夹紧。按下工进按扭，气缸带动工作台进入切削加工，碰到行程开关开后，工作台停止进给。按下松开按扭，卸下型材后，按退回按扭。完成一次铣削过程。调换工件后，重复进行铣削工作。

 

5.2.5建议切削时操作者带防护眼镜。.

 

6.维护与保养

 

要使端面铣工作正常可靠，减少机件损坏，延长使用寿命，必须执行端面铣的维护保养制度。

 

6.1日常维护：每班进行一次。

 

6.1.1检查各处的紧固螺栓、螺母，如有松动，应加以紧固。

 

6.1.2检查各机构的连接情况，如有异常，应予以处理。水平导轨与垂直导轨的润滑，夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油每班润滑一次。

 

6.1.3检查气动系统

 

接通气源后，首先检查系统的管线、部件及接头有无漏气现象，如有漏气应予排除；其次，检查存水杯的污水液面不得超过挡水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端。最后检查并调节通气压力，调至所使用气压。

 

6.1.4检查电器系统

 

接通电源后，检查电动机的运转方向。

 

6.1.5保持端面铣的清洁，及时清除端面铣的污物。

 

6.2技术保养

 

6.2.1三联体应定期放水和清洗。

 

7.常见故障及排除方法

 

故障发生及其原因应具体情况具体分析，根据实际情况和实践经验，正确判断原因，进行检查和处理。下表为常见故障及其排除方法供参考。

 

 

 

序号

故障特征

可能产生部位

产生原因

检查方法

排除方法

1

电动机不旋转

电源开关

失灵

通电检查

修复或更换

2

压力表显示气压不足

压力表

失灵损坏

对比

修复或更换

空气压缩机

工作不正常

压力实验

修复或调整

管路及接头

破裂或松动

感觉

修复或更换

3

压紧机构压力不足

压紧气缸

漏气

拆检其密封情况

修复或更换